最近很多客戶聯(lián)系我們，把他們?cè)?strong>冷卻器的使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題向我們請(qǐng)教，希望我們能給予幫助，今天小編就這些問(wèn)題中的關(guān)于冷卻器方面的知識(shí)與大家共同探討一下，希望能給廣大客戶朋友們帶來(lái)啟發(fā)與幫助，讓大家對(duì)冷卻器有一個(gè)深層次的了解。這樣大家在以后使用過(guò)程中時(shí)也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，發(fā)揮出冷卻器的最大作用。冷卻器降低阻力的方法：
1.采用多流程組合
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較小的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的冷卻器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管，檢修時(shí)工作量大。
2.采用非對(duì)稱型冷卻器
對(duì)稱型冷卻器有板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的冷卻器。非對(duì)稱型冷卻器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾個(gè)結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道截面積不等的冷卻器，寬流道一側(cè)的角直徑較大。非對(duì)稱型冷卻器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%—30%。

3.設(shè)冷卻器旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)換熱器出口之間設(shè)旁通管，減少進(jìn)入換熱器流程，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。
4.冷卻器形式的選擇
5.采用熱混合板
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