為了更好地保護(hù)冷卻器的外部結(jié)構(gòu)，需要對(duì)它進(jìn)行預(yù)膜處理，預(yù)膜就是通過(guò)某種溶液處理使其表面產(chǎn)生一種保護(hù)膜，達(dá)到更好的保護(hù)作用。下面和雙騰小編一起了解一下預(yù)膜處理這個(gè)過(guò)程吧。   化學(xué)清洗的循環(huán)水中總無(wú)機(jī)磷、濁度、總鐵基本穩(wěn)定后，參考掛片已清洗干凈，即轉(zhuǎn)入全系統(tǒng)預(yù)膜，預(yù)膜的目的是用預(yù)膜劑在潔凈的金屬表面上預(yù)先生成一層薄而致密的保護(hù)膜，使設(shè)備在運(yùn)行中不被腐蝕，冷卻器的預(yù)膜過(guò)程應(yīng)在清洗結(jié)束后立即開始，預(yù)膜的配方因各廠的實(shí)際情況而異。   冷卻器預(yù)膜前應(yīng)在水池將新脫脂的掛片掛放好，經(jīng)加藥和通氯一定時(shí)間后分析總磷、有機(jī)磷濃度，當(dāng)有機(jī)磷濃度低于20mg/L時(shí)，再投加適量的藥品，在預(yù)膜期間應(yīng)不補(bǔ)水、不排污、不溢流�；�礎(chǔ)預(yù)膜72h后，觀察掛片成膜情況并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整預(yù)膜時(shí)間。預(yù)膜完成后，要盡快排放和補(bǔ)水使其保持一定的補(bǔ)水量。置換要求達(dá)到濁度小于10mg/L，總鐵小于0.5mg/L后，此時(shí)停止補(bǔ)水和排污。   以上就是冷卻器的預(yù)膜處理的整個(gè)過(guò)程，需要注意的是在預(yù)膜處理之前需要清洗干凈金屬表面，才能達(dá)到防腐的效果，保證工作的正常進(jìn)行，達(dá)到預(yù)膜的目的。

   堵塞是在使用冷卻器在使用過(guò)程中經(jīng)常遇到的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)會(huì)影響設(shè)備的正常工作，嚴(yán)重時(shí)可能造成損壞。因此我們要想辦法找到解決方法，避免再次發(fā)生同樣的事情。   ①原因分析：冷卻器的通道間隙較小，約為3一6mm，直徑大于2一3mm的顆粒雜物容易阻塞板片通道。   ②當(dāng)在冷卻器表面或通道存在低導(dǎo)熱率材料時(shí)，即產(chǎn)生堵塞。   ③堵塞的后果：當(dāng)可流通的接口通路減少時(shí)壓降會(huì)提高，使設(shè)備的壓力降急劇惡化，無(wú)法正常換熱，換熱能力大幅降低、惡化，甚至造成裝置連續(xù)出產(chǎn)間斷。   ④解決方法：根據(jù)需要可在介質(zhì)的入口處設(shè)置粗過(guò)濾器或反沖刷裝置能有效的防止冷卻器的堵塞。或者是對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修清洗。   ⑤當(dāng)冷卻器進(jìn)出口壓力差，比設(shè)計(jì)壓力差大的多或者是水流量比泵的標(biāo)定流量小的多了，亦或是水泵電流過(guò)大時(shí)，說(shuō)明此時(shí)設(shè)備出現(xiàn)堵塞了，要分析原因并及時(shí)進(jìn)行處理，以防止影響您的正常工作。

冷卻器的原理是什么？   冷卻器由于板片波紋表面特殊作用使流體沿著狹窄彎曲通道流其速度向斷改變致使流體流速（ Rc=200 ）激起強(qiáng)烈端加快流體邊界層破壞強(qiáng)化傳熱程效提高傳熱能力并使其具結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈性、熱損失、安裝、檢查拆洗便、耐腐性強(qiáng)、使用壽命等突優(yōu)點(diǎn)。   換熱器流程由許板片按定工藝及需技術(shù)工作要求組裝組裝 A 板 B 板交替排列板片間形網(wǎng)狀通道四角孔形配管匯合管密封墊冷熱介質(zhì)密封換熱器同合理冷熱介質(zhì)致混合通道面冷熱流體間隔流逆流順流流程冷熱流體通板壁進(jìn)行熱交換冷卻器流程組合形式都采用同換向板片同組裝實(shí)現(xiàn)流程組合形式單流程流程汽液交換流程混合流程形式。
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