腐蝕是復(fù)雜的化學(xué)現(xiàn)象,也是造成冷卻器板片報(bào)廢的主要原因。冷卻器表現(xiàn)出的腐蝕現(xiàn)象大多是Cl-引起的應(yīng)力腐蝕,常發(fā)生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位。那么引 起腐蝕現(xiàn)象的原因都有哪些呢？
       冷卻器出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的主要原因
        1、不銹鋼傳熱板片由機(jī)械沖壓而成,不可避免地殘存一定量的表面殘余應(yīng)力,對(duì)于不含鉬元素的不銹鋼薄板,表面殘余應(yīng)力的消除是很困難的,甚至是不可行的。
        2、密封槽底中的有害元素往往是粘結(jié)劑中的Cl-因溫度升高而析出來(lái)的。如氯丁膠系列的粘接劑、壓縮石棉(含有CaCl2),往往在水與蒸汽工況條件下,析出的富集Cl-與H+形成HCl,使槽底縫隙處發(fā)生嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。板片縫隙在表面殘余應(yīng)力、Cl-的富集程度及溫度等條件下,經(jīng)過(guò)一定的腐蝕孕育期,就有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在冷卻器的選材、安裝及使用過(guò)程中設(shè)法破壞上述任一條件,都可有效地防止或延緩腐蝕發(fā)生,使設(shè)備安全正常地運(yùn)行。為此,正確選用材料,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,選用非氯元素的粘接劑,這樣可在一定程度上有效防止應(yīng)力腐蝕。
       3、冷卻器板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集,局部富集程度往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了不銹鋼自身抗應(yīng)力腐蝕的能力。
       4、當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時(shí),介質(zhì)中的腐蝕元素(Cl、S等)可能大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集。
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