冷卻器密封墊片的制造過程大體上包括如下幾個(gè)步驟和質(zhì)量控制點(diǎn)：
    1、密閉或開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉。使按配方稱量的各個(gè)原料組分混合均勻,混煉膠的混煉：稱準(zhǔn)確量的原材料.經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)后,將混煉膠用于冷卻器密封墊片生產(chǎn)。
    2、可以通過擠出機(jī)將膠料制成相應(yīng)毛坯—圓柱形膠條。膠料毛坯：因冷卻器密封墊片的橫截面積和長(zhǎng)短不同。
    3、即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模壓板換器：冷卻器密封墊片是壓機(jī)中用模壓的方法制造的.模具閉合即進(jìn)行硫化,模壓溫度為160185℃,時(shí)間315min,因不同的混煉膠品種而異,模壓壓力應(yīng)不小于9.8MPa。
    4、硫化在模壓過程中不全部完成,后硫化為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力.將模壓硫化過的冷卻器密封墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中最終完成硫化。烘箱內(nèi)的度必須均勻,其保溫時(shí)間因不同的混煉膠而異。硫化是冷卻器密封墊片生產(chǎn)過程中極重要的一步。烘箱必須安裝帶有連續(xù)溫度記錄的裝置。
                                          
     5、成品檢驗(yàn)從每一爐烘箱中抽取成品冷卻器密封墊片在實(shí)驗(yàn)室中按成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。
    冷卻器密封墊片都是采用橡膠材料。橡膠的收縮率的確定對(duì)于整個(gè)模具設(shè)計(jì)是相當(dāng)關(guān)鍵的。但橡膠的收縮率是一個(gè)變量,橡膠的種類不同收縮率的范圍就不同,即使是同一種膠料,受膠料的硬度、硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力以及產(chǎn)品尺寸的大小的影響,橡膠收縮率的取值也是不盡相同的。所以,在設(shè)計(jì)模具之前,要根據(jù)墊片的工作條件先確定適用而經(jīng)濟(jì)的橡膠材料,再根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和硫化條件確定膠料的收縮率。在條件允許的情況下,可以選擇用既定材料生產(chǎn)一件和樣件尺寸相近的密封墊片,測(cè)量其收縮率,核對(duì)所定的收縮率是否正確,以保證產(chǎn)品尺寸的精確性。
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